Fehler 2 – Falsche Anordnung der Leuchten
Eine ungeeignete Platzierung der Leuchten führt zu Schattenbildung und einer ungleichmäßigen Ausleuchtung der Arbeitsflächen. Zu große Abstände zwischen den Lichtquellen oder eine ungeeignete Positionierung erschweren die täglichen Arbeitsabläufe im Lager. Darüber hinaus können falsch ausgewählte Leuchten Blendung (UGR) verursachen, was die Sicht der Mitarbeitenden beeinträchtigt und die Augen stärker belastet.
Fehler 3 – Vernachlässigung der Gleichmäßigkeit der Beleuchtung
Bei vielen Beleuchtungsprojekten liegt der Fokus ausschließlich auf der Beleuchtungsstärke, während die Gleichmäßigkeit des Lichts vernachlässigt wird. Eine ungleichmäßige Beleuchtung erzeugt jedoch starke Kontraste, die die Augen ermüden und den Arbeitskomfort reduzieren. Eine stabile und gleichmäßige Ausleuchtung ist besonders wichtig in Bereichen, in denen sich Mitarbeitende zwischen Regalen bewegen und wiederkehrende Tätigkeiten ausführen.
Fehler 4 – Hallenhöhe und spezifische Anforderungen werden nicht berücksichtigt
Lagerhallen zeichnen sich durch große Raumhöhen und variable Layouts aus. Werden diese Faktoren bei der Planung der Beleuchtung nicht berücksichtigt, entstehen häufig unzureichend beleuchtete Bereiche, insbesondere zwischen Regalgängen. Die Beleuchtung sollte stets an die tatsächlichen Betriebsbedingungen angepasst werden und nicht auf allgemeinen Standardlösungen basieren.
Fehler 5 – Fehlende Modernisierung von Beleuchtungssystemen
In vielen Gebäuden sind nach wie vor veraltete Beleuchtungssysteme im Einsatz, die weder eine ausreichende Lichtqualität noch eine hohe Energieeffizienz bieten. Die fehlende Modernisierung führt zu schlechteren Arbeitsbedingungen und steigenden Betriebskosten, was sich langfristig negativ auf die Leistungsfähigkeit des gesamten Objekts auswirkt.
Fehler bei der Lagerhallenbeleuchtung – warum ist die Beleuchtung ineffizient?
Ineffiziente Beleuchtung ist in der Regel das Ergebnis mehrerer Faktoren: einer ungeeigneten Planung, fehlender Analysen der Arbeitsbereiche und Beleuchtungslösungen, die nicht den tatsächlichen Bedingungen in der Halle entsprechen. Entscheidend ist ein ganzheitlicher Ansatz, der sowohl die räumliche Struktur als auch die spezifischen Anforderungen der logistischen Prozesse berücksichtigt.
Die Planung der Beleuchtung einer Lagerhalle sollte die Anforderungen der Norm EN 12464-1 hinsichtlich Beleuchtungsstärke, Gleichmäßigkeit und Blendungsbegrenzung berücksichtigen.
Wie man Lagerbeleuchtung nicht planen sollte – die häufigsten Probleme bei der Lagerbeleuchtung
Der häufigste Fehler besteht darin, die Halle nicht in funktionale Bereiche zu unterteilen und die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Arbeitszonen nicht zu berücksichtigen. Ebenso wichtig sind die richtige Positionierung der Leuchten, die Sicherstellung einer gleichmäßigen Ausleuchtung sowie die passende Montagehöhe. Werden diese Aspekte vernachlässigt, können betriebliche Probleme und ein geringerer Arbeitskomfort die Folge sein.
Was beeinträchtigt die Beleuchtung in Industriehallen?
Die meisten Probleme entstehen durch Planungsfehler und das Fehlen eines ganzheitlichen Beleuchtungskonzepts. Selbst hochwertige Leuchten können nicht die gewünschte Leistung erbringen, wenn die Anlage nicht fachgerecht geplant wurde. Deshalb ist ein professioneller Beleuchtungsentwurf auf Grundlage technischer Analysen und normativer Anforderungen von entscheidender Bedeutung.
Wie lassen sich diese Fehler vermeiden? Die Wahl eines zuverlässigen Beleuchtungsherstellers
Die meisten Fehler bei der Beleuchtung von Lagerhallen lassen sich bereits in der Planungsphase vermeiden, wenn geeignete Lösungen ausgewählt und das Beleuchtungssystem professionell konzipiert wird. Eine sorgfältige Analyse der Arbeitsbedingungen, die Unterteilung der Halle in Funktionsbereiche sowie die Auswahl normgerechter Leuchten sind dabei entscheidend.
In der Praxis empfiehlt es sich, auf Lösungen erfahrener Hersteller von Industriebeleuchtung wie Lena Lighting S.A. zurückzugreifen. Diese bieten Systeme an, die speziell für Lagerhallen und Logistikzentren entwickelt wurden. Dadurch lässt sich das Risiko von Planungsfehlern reduzieren und gleichzeitig eine stabile sowie sichere Arbeitsumgebung schaffen.
Die richtige Auswahl der Leuchten und ein durchdachtes Beleuchtungskonzept ermöglichen nicht nur die Einhaltung geltender Normen, sondern steigern auch die Energieeffizienz der gesamten Anlage. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und stabile Beleuchtung, die optimal auf die Anforderungen der Arbeit in Lagerhallen abgestimmt ist und zu effizienteren Prozessen sowie höherem Mitarbeitendenkomfort beiträgt.